質量三不原則是指什么（質量三不原則）
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產品質量三不放過原則
GMP質量事故三不放過原則是沒有查出原因不放過、沒有整改措施不放過、沒有培訓不放過。GMP是一套適用于制藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求制藥、食品等生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品質量（包括食品安全衛生）符合法規要求。
在質量管理中所指的三不原則是指什么?
質量管理中三不原則是指：
1、不合格的在制品不轉序；
2、不合格的零件不配裝；
3、不合格的產品不交付。
不合格品控制程序是對不符合質量特性要求的產品進行識別和控制，主要是規定不合格的產品要實行控制措施和相關的處理，把產品的質量把控在第一道上面。然后利用質量檢驗等程序把產品從原材料以及生產過程、產品的交付都能做到保證。
不合格品控制程序應包括以下內容：
1、規定對不合格品的判定和處置的職責和權限。
2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。標識的形式可采用色標、標簽、文字、印記等。
3、做好不合格的記錄，確定不合格的范圍。
4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄。
5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防誤用或誤裝。
6、根據不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監督實施。
7、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。
擴展資料：
尤其是作業者承擔產品的品質責任，但產品出現不良，管理層應該承坦更多的責任，因為現場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發現問題并報告時，作為現場管理者應第一時間出現在現場，一起調查并處理問題。
對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業者，不僅不能徹底解決不合格品的產生，而且易造成管理層與員工之間的對立。所以要對員工進行指導，事先預防問題產生，和員工共同分析問題、調查解決問題，就必須配備員工所需的資源設施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。
總之，管理者只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產中落實。
參考資料來源：百度百科-不合格品管理
在質量管理中所指的三不原則是指?
在質量管理中所指的三不原則是指什么?
在質量管理中所指的三不原則是指以下三點：
不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。
不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。
三不原則的實施要點有以下幾點：
誰制造誰負責
一旦產品設計開發結束，工藝引數流程明確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始，規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良資訊后，員工必須立即停止生產，調查原因，采取對策對產品的質量負責到底。
誰制造誰檢查
產品的生產者，同時出是產品的檢查者，產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查，確認生產合格，才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查，作業者對本工序加工產品的狀態可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產品質量。
作業標準化
產品從設計開發、設定工藝引數開始，就要對所有的作業流程中作業步驟，作業細節進行規范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準化作業。標準化是該工序最佳的作業方法，是保證產品質量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質。
全數檢查
所有產品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數檢查
工序內檢查
質量是作業者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業者的責任感，還會姑息作業者對其產品質量的漠視。
不良停產
在工序內一旦發現不良產品，操作者有權利也有責任停止生產，并及時采取調查對策活動。
質量檢驗的"三不放過”原則，即一旦出現不合格品，則應：
A、 不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重復發生。
B、 不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防， 提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量 。
C、 不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。
“三不放過”原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的職能 。
品質管理三不原則是指什么
根據我在網際網路上查詢的情況，品質管理三不原則包括：不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。
質量管理中的八項質量管理原則是？
原則之一：一顧客為關注焦點
原則之二：領導作用
原則之三：全員參與
原則之四：過程方法
原則之五：系統的管理方法
原則之六：持續改進
原則七：基于事實的決策方法
原則之八：與供方互利的關系
質量管理八大原則是什么？
原則1：以顧客為關注焦點
“組織依存于顧客，因此組織應理解顧客當前和未來的需要，滿足顧客要求并盡力超越顧客的期望?！?/p>
一個組織向顧客提 *** 品，如果產品不適銷對路，顧客不需要、不滿意，組織就無法進行再生產，組織就不能生存下去，組織和顧客是魚水關系。所以要把滿足顧客的需要和期望作為一切工作的出發點和評價工作結果的依據。
原則2：領導作用
“領導者建立統一的目標、方向和內部環境，所創造的環境能使員工充分參與實現組織的目標?！?/p>
最高管理者應當：
·建立目標、方向和內部環境，為全體員工實現組織的目標創造良好的工作環境，主導組織發展的方向。
·建立質量方針和質量目標，這是組織總體方針和目標的組成部分，體現顧客及其他受益者的需要和期望。
·將質量方針和目標貫徹落實到各層次、各職能部門。
·建立、實施和保持一個有效的QMS，確保實施相關過程，實施質量方針和目標，使顧客及其他受益者滿意。
·應識別資源的需要，提供充分的資源。
·應對員工進行培訓，激勵員工的敬業奉獻精神，形成可信賴、有明確目標、訓練有素和穩定的人才資源。
·主持管理評審，確定實現質量方針和質量目標的實施。
·決定持續改進的方向和措施。
原則3：全員參與
“各級人員是一個組織的基礎，人員的充分參與可以使他們的能力得以發揮，使組織最大獲益”
·以人為本，人是生產力中最活躍的因素；
·在組織的方針和戰略制定過程中，充分讓員工參與獻計獻策；
·在制定目標中員工參與；
·賦予各部門、各崗位職責和許可權；
·在經營管理上，員工參與適當的決策和過程的改進；
·全員積極地尋求改進的機會；
·員工積極地尋求增加知識和經驗的機遇；
·以小組或團隊精神，共享知識和經驗；
·以實現目標過程中提倡革新和創新精神；
·對工作滿意，樹立對組織的自豪感；
·向顧客及受益者展示組織特長和優勢；
·為員工個人的成長和發展創造條件。
原則4：過程方法
“將相關的資源和活動作為過程進行管理，會更有效地實現預期的結果?！?/p>
·在建立管理體系或制定方針和戰略時，必須識別和確定所需要的過程，首先應確定達到所希望結果的過程；
·識別并測量過程的輸入和輸出；
·識別過程與組織的職能之間的介面；
·明確規定管理過程的職責、許可權和義務；
·識別過程的內部顧客、外部顧客和供方；
·在設計過程時，規定達到的結果，還應考慮：過程的步驟、活動、流程、控制措施、培訓、裝置、方法、資訊、材料和其他資源等；
·制定目標應認識到過程能力將產生有挑戰性的目標；
·所有動作過程中采用過程方式將導致成本降低、防止失誤、控制變更、縮短周期的和獲得更多的輸出。
原則5：管理的系統方法
“針對設定的目標，通過識別、理解和管理由互相關聯的過程組成的體系，可以提高組織的有效性和效率?！?/p>
要成功地領導和運作一個組織，要求用系統的和透明的方式進行管理。這就是管理的系統方法，就是對過程網路實施系統管理。
原則6：持續改進
“持續改進是組織永恒的目標?！?/p>
組織所處的國際、國內環境是在不斷變化的。組織應不斷改進自己的經營戰略和策略，制定適應形勢變化的策略和目標，提高管理水平和技術實力，提高組織的有效性和效率，才能適應這樣競爭的生存環境，所以持續改進是組織自身要生存和發展的需要。
原則7：基于事實的決策方法
“有效的決策基于事實和資訊的邏輯分析?！?/p>
最高管理者制定方針和戰略，必須在相關資訊和資料的基礎上，進行人合乎邏輯的分析和決策。確立經營目標同樣也需使用大量的資訊和資料。
·采取措施收集與目標有關的資料和資訊；
·確保資料和資訊足夠準確、可信，并易于理解；
·采取有效方法對資料和資訊進行分析；
·基于對經驗和直覺的邏輯分析結果，做出決定并采取措施；
·提高各級員工對資料和資訊重要性的認識，掌握收集、分析決策的知識和技能，提高管理和決策能力。
原則8：與供方互利的關系
“組織與供方的互利關系可提高雙方創造價值的能力?！?/p>
最高管理者在建立經營方針和戰略上，應把供方、協作方、合作方都看作是戰略同盟中的合作伙伴，形成共同的競爭優勢。
八項質量管理原則是什么？
質量管理八大原則的內容：
原則1.以顧客為關注焦點：組織依存于其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客并爭取超越顧客期望。
原則2.領導作用：領導者確立本組織統一的宗旨和方向。他們應該創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。
原則3.全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。
原則4.過程方法：將相關的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。
原則5.管理的系統方法：識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助于組織實現其目標的效率和有效性。
原則6.持續改進：組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恒的目標。
原則7.基于事實的決策方法：有效決策是建立在資料和資訊分析基礎上。
原則8.互利的供方關系：組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。
質量管理的主要原則是什么?
主要原則是
1.以顧客為關注焦點:
組職依存于顧客,因此組織應當理解顧客當前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.
2.領導作用:
領導者確立組織統一的宗旨和方向,他們應當創造并保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境.
3.全員能與:
各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益,
4.過程方法:
將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果.
5.管理的系統方法:
將相互關聯的過程作為系統加以識別,理解和管理有助于組織提高實現目標的有效性的效率.
6.持續改進:
持續改進總體業績應當是組織上的一個永恒目標.
7.基于事實的決策方法:
有效決策是建立在資料和資訊分析的基礎上.
8.與供方互利的關系:
組織與供方是相互依存的,互利的關系可增強雙方創造價值的能力.
在質量管理中PFU是指什么
PFU微型生物群落監測方法(以下簡稱PFU法)是應用泡沫塑料塊作為人工基質收集水體中的微型生物群落，測定該群落結構與功能的各種引數，以評價水質。此外，用室內毒性試驗方法，以預報工業廢水和化學品對受納水體中微型生物群落的毒性強度，為制定其安全濃度和最高允許濃度提出群落級水平的基準
物流質量管理原則是什么？
對八項質量管理原則的剖析
原則1：以顧客為中心 專家認為：組織依存于顧客。因此，組織應理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客是每一個組織存在的基礎，顧客的要求是第一位的，組織應調查和研究顧客的需求和期望，并把它轉化為質量要求，采取有效措施使其實觀。這個指導思想不僅領導要明確，還要在全體職工中貫徹。
原則2：領導作用 專家認為：領導必須將本組織的宗旨、方向和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境。領導的作用，即最高管理者具有決策和領導一個組織的關鍵作用。為了營造一個良好的環境，最高管理者應建立質量方針和質量目標，確保關注顧客要求，確保建立和實施一個有效的質量管理體系，確保應的資源，并隨時將組織執行的結果與目標比較，根據情況決定實現質量方針，目標的措施，決定持續改進的措施。在領導作風上還要做到透明、務實和以身作則。
原則3：全員參與 專家認為：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。全體職工是每個組織的基礎。組織的質量管理不僅需要最高管理者的正確領導，還有賴于全員的參與。所以要對職工進行質量意識、職業道德、以顧客為中心的意識和敬業精神的教育，還要激發他們的積極性和責任感。
原則4：過程方法 專家認為：將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。過程方法的原則不僅適用于某些簡單的過程，也適用于由許多過程構成的過程網路。在應用于質量管理體系時，2000版ISO9000族標準建立了一個過程模式。此模式把管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進作為體系的4大主要過程，描述其相互關系、并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產品為輸出，通過資訊反饋來測定的顧客滿意度，評價質量管理體系的業績。
原則5：管理的系統方法 專家認為：針對設定的目標，識別、理解并管理一個由相互關連的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。這種建立和實施質量管理體系的方法，既可用于新建體系，也可用于現有體系的改進。此方法的實施可在三方面受益：一是提供對過程能力及產品可靠性的信任；二是為持續改進打好基礎；三是使顧客滿意，最終使組織獲得成功。
原則6：持續改進 專家認為：持續改進是組織的一個永恒的目標。在質量管理體系中，改進指產品質量、過程及體系有效性和效率的提高，持續改進包括：了解現狀；建立目標；尋找、評價和實施解決辦法；測量、驗證和分析結果，把更改納入檔案等活動。
原則7：基于事實的決策方法 專家認為：對資料和資訊的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎。以事實為依據做決策，可防止決策失誤。在對資訊和資料做科學分析時，統計技術是最重要的工具之一。統計技術可用來測量、分析和說明產品和過程的變異性，統計技術可以為持續改進的決策提供依據。
原則8：互利的供方關系 專家認為：通過互利的關系，增強組織及其供方創造價值的能力。供方提供的產品將對組織向顧客提供滿意的產品產生重要影響，因此處理好與供方的關系，影響到組織能否持續穩定地提供顧客滿意的產品。對供方不能只講控制不講合作互利，特別對關鍵供方，更要建立互利關系，這對組織和供方都有利。
品質管理三不原則是什么
1、不讓不良品出廠→依靠檢查的品質保證。
2、不制造出不良品→依靠工程管理的品質保證。
3、不企劃不良品→依靠源流管理的品質保證。
品質主要指定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，準備接受質量標準的衡量和評測。具體而言，產品品質是指產品所具備的一種或幾種為達到客戶滿意所具備的固有特性。
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擴展資料：
作出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質是公司的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產計劃。所以造成勉強地生產的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質等，是夢中夢。
還有，技術方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。
在未來的企業競爭中，更大程度的達成客戶滿意是每一個企業或組織存在的意義，所以品質不僅僅是產品是否符合規格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果科學技術是第一生產力，那么品質就是一個公司最直接的實力體現。
參考資料來源：/baike.baidu.com/item/品質管理"target="_blank"title="百度百科——品質管理"百度百科——品質管理
我想問一下品質觀念中的三不原則是什么？
1、品質觀念中的三不原則是：不讓不良品出廠、不制造出不良品、不企劃不良品。作出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質是公司的綜合能力。
2、品質，是一個漢語詞語，指人的行為和作風所顯示的思想、品性、認識等實質，東西的質量。品質觀念是以提高產品質量為核心，不斷提升服務品牌知名度和客戶滿意度，加強質量文化建設的根本觀念和執著追求。
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